古代制盐，一向采取刮泥淋卤、火力煎熬的制法。明代彭韶到鸣鹤场监理场务时，为说明盐民的痛苦生活，曾画了8幅图，分别名为盐场、山场、草荡、淋卤、煎盐、微盐、放盐、追赔等，每图配诗，反映了古代制盐的过程。煎盐时，先将鲜卤注入深锅中煎熬，浓缩后再倒入平釜中结晶成盐。煎盐房都是木架土壁，屋顶盖蒿草，前开火门，不开窗户，灶用泥筑，没有烟囱。因此煎盐工人备受烟熏火燎，年长日久，大多双目失明。

    清咸丰末年(1861年)，从海浪中漂来数块岱山盐场用的盐板，石堰场盐民就依样仿制，开始用板晒制盐，到光绪六年(1880年)，石堰场已有盐板22.56万块。板晒制盐产量高，又省工。到民国时，慈溪现境各盐场多已改用板晒，并制定了盐板的统一规格。板晒制盐，通常于上午5时至6时注卤，下午5时左右收盐，每板旺季可产盐2公斤至2.5公斤。

    新中国成立后，不断改进制盐技术。1965年起形成了较为科学的五步滩晒制盐工序，即整滩、纳潮、扬水、制卤、结晶。 1978年，庵东全场改为滩晒法，结束了刮泥、淋卤、板晒的老式制盐法，直到盐场在慈溪消失。